铝青铜焊丝A1S214

适用范围螺旋桨焊接高镍铝青铜(C63280)执行标准：AWSA5.7:ERCuNiAlDIN1733:SG-CuAl8Ni6应用描述：特别适用于铜镍铝合金材料的铸件和锻造件的焊接。应用：船用螺旋桨、涡轮机部分、承载、筏门、筛子、泵、管道系统。有特别强的抗海水侵蚀性能。抗磨损性强，特别是抗海水和泥沙侵蚀、抗空穴作用的性能强。成分区域标准（%）:铜:余量铝:8.5-9.5硅:≤0.2锰:1.0-2.0铅:≤0.02镍:4.0-6.0锌:0.1铁:3.0-4.0其他:≤0.4

紫铜焊丝S 201   ERCu

Cu Rem.     机械性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用      

硅青铜S 211   Si3 Mn1   ERCuSi-Al 

Cu Rem.     机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用     

锡青铜S 212   ERCuSn-A 

Sn5 Cu Rem.     耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用     

锡青铜S 213     ERCuSn-C

Sn8 Cu Rem.     耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用      

铝青铜A1 S 214    ERCuAl-A1

Al7.5 Cu Rem.     耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用     

铝青铜A2 S 215   ERCuAl-A2

Al9 Cu Rem.     耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用      

铝青铜(A3)   ERCuA1-A3

A1 10.5 Cu Rem.    耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。     

锡黄铜S 221     Cu60 Sn1 Si0.3 

Zn Rem.     熔点约890℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁     　 

铁黄铜S 222     Cu58Sn0.9Si0.1   RBCuZn-C

Fe0.8 Zn Rem.     熔点约880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁      

镍铝青铜-1 

S216镍铝青铜焊丝 Al8Ni2 Cu Rem     熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。     　 

镍铝青铜-2    ERCuNiAl

S217镍铝青铜焊丝Al8Ni6 Cu Rem     熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。     

镍白铜 B10 B30

锌白铜S 225  相当AWS  RBCuZn-D

熔点约935℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用

S 223  相当AWS  RBCuZn-A

熔点约900℃。铜、钢、铸铁钎焊用

S 224

熔点约905℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁

S 226

熔点约900℃。黄铜气焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁

S 227  相当AWS  RBCuZn-B

熔点880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁

高锰铝青铜(C63380)执行标准：AWSA5.7:ERCuMnNiAlDIN1733:SG-CuMn13Al7应用描述：特加适用于耐腐蚀性要求高的铸铁、非合金或低合金钢上的加层焊。特别耐海水腐蚀的无锌的铜铝锰合金，具高抗张强度和高硬度。成分区域标准（%）铜:余量铝:6.5-8.5硅:≤0.1锌:≤0.15锰:11.0-14.0铅:≤0.02镍:1.5-3.0铁:1.5-3.0其他:≤0.4

镍铝青铜执行标准：GB/T9460GB：HSCuAlNiDIN1733:SG-CuAl8Ni2应用描述：特别适用于铜镍铝合金材料的铸件和锻造件的焊接。应用：船用螺旋桨、涡轮机部分、承载、筏门、筛子、泵、管道系统、仪器工程和货柜。在钢和铜铝多成份合金上的加层焊。有特别强的抗海水侵蚀性能。抗磨损性强，建议在钢的多层焊接时使用脉冲电弧焊。成分区域标准铜:余量铝:7.5-9.5硅:≤0.2锌:≤0.2锰:1.0-2.5铅:≤0.02镍:1.8-3.0铁:1.5-2.5其他:≤0.4

铝青铜(C61800)执行标准：AWSA5.7:ERCuAl-A2DIN1733:SG-CuAl10Fe应用描述：非常适合于铜铝材料和在纯铁粒钢和铸铁上加层焊接。抗磨损性增强，适用于铝铜合金、镀铝钢，机械制造、工业和造船业中的灰口铸铁所进行的连接焊和加层焊。抗腐蚀的铝铜或特殊黄管道焊接。船用螺旋桨、滑轨、滑面和承载的加层焊。建议在钢的多层焊接时使用脉冲电弧焊。成分区域标准（%）铜:余量铝:9-11硅:≤0.10锰:≤1.0铅:0.02镍:≤1.0锌:0.02铁:0.5-1.5其他:≤0.4 <

《铜和铜合金焊丝使用说明》

    执行GB9046-88标准  

    铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛应用于钎焊碳钢铸铁及硬质合金刀具等。

    铜及铜合金的焊接，可以采用各种焊接方法，几种常用方法比较如下：

铜及铜合金各种焊接方法比较

焊接方法 优点 缺点 

氩弧焊 1、焊接质量好，操作容易

2、薄板厚板都适用，变形小

3、焊接速度高（熔化极） 1、设备费用贵

2、含锌高的黄铜较难焊接 

氧-乙炔气焊 1、设备简单

2、薄板适用

3、是焊接黄铜较合适的方法之一 1、焊接接头性能比母材差

2、变形量大，易产生裂纹

3、铝青铜焊接困难 

碳弧焊 1、设备简单

2、厚板适用

3、变形量小 1、焊接接头性能差 

电焊条手工电弧焊 1、设备简单

2、变形量小

3、焊接速度高 1、焊接工艺简单，质量差

2、脱渣困难

3、薄板不适用

    采用氩弧焊是保证铜及青铜的焊接质量的有效方法之一，不但可以获得性能良好的焊缝，并有利于减少焊接变形。正确地选择填充金属，是紫铜氩弧焊获得优质焊缝的必要条件。为了保证焊接接头的力学性能及致密性，通常选用含脱氧元素（锰、硅、磷、钛等）的焊丝，如采用不含脱氧元素的紫铜作为填充金属，为了消除气孔和提高焊缝金属的机械性能，则应将铜气焊熔剂用无水酒精调成糊状，刷在焊接坡口上。紫铜及青铜手工氩弧焊，通常采用直流正接，这样能给与工件大量的热，并能采用较小直径的电极，而采用交流时电弧不稳。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气流量，并预热工件。焊接开始时，速度适当放慢一点，使金属得到一定的预热，以保证 焊透和获得均匀一致的焊缝外形。

    用氧-乙炔气焊时应配合铜气焊熔剂共同使用。焊接铜及青铜应采用中性焰。由于铜的导热性高。因此气焊时，应选择较大的火焰能率，气焰过程中，要控制好熔池的温度。为了保证焊缝成型，可以采用垫板。紫铜气焊前，一般必须预热。高温的铜液容易吸收气体，而且晶粒容易长大，所以焊接层数越少越好。气焊黄铜时，为了减少锌的蒸发，应采用中性焰或轻微的氧化焰。由于气焊火焰温度低，焊接时锌的蒸发比电弧焊少，所以气焊是焊接黄铜常用的方法，焊接时适当降低焊接熔池的温度，提高焊接速度，尽量减少熔池处于高温下的时间，以减少锌的蒸发和氧化。

    碳弧焊也是焊接铜及铜合金常用的方法之一。碳弧焊的焊接工艺和气焊类似，所以焊丝及熔剂和气焊时一样。 

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